एक स्रोत: АrсhDаilу
सीमेंट को कचरे से बदलना: पॉलिमर प्रौद्योगिकी के साथ परिपत्र अर्थव्यवस्था को अपनाना
निर्माण सामग्री के पुनर्चक्रण की प्रक्रिया के निकट आने पर, व्यापक और प्रभावी परिणाम प्राप्त करने में कई बाधाएँ आती हैं। सबसे पहले, लापरवाह विध्वंस प्रक्रिया को बहुत जटिल बना सकता है, क्योंकि विभिन्न रीसाइक्लिंग उत्पादों वाले उत्पाद अक्सर मिश्रित होते हैं। इसके अलावा, सभी सामग्रियों को कुशलतापूर्वक पुनर्नवीनीकरण या संसाधित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि कई को अभी भी महंगी या अत्यधिक जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। लेकिन निर्माण उद्योग, अपशिष्ट उत्पादन और ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में एक बड़ा योगदानकर्ता होने के नाते, अपनी प्रथाओं में सुधार के लिए कई नई तकनीकों का भी विकास किया है। यह WOOL2LOOP प्रोजेक्ट का मामला है, जो निर्माण और विध्वंस कचरे के लिए एक परिपत्र दृष्टिकोण लागू करने में सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक को हल करना चाहता है।
गोलाकारता की अस्पष्टीकृत संभावनाओं का एक उदाहरण खनिज ऊन है। ये रेशेदार पदार्थ हैं जो खनिजों या पिघली हुई चट्टानों, जैसे स्लैग और सिरेमिक के कताई या निकालने से बनते हैं। वे उत्कृष्ट थर्मल और ध्वनिक इंसुलेटर के रूप में काम करते हैं, क्योंकि उनका घनत्व बहुत कम होता है। इसी कारण से, वे विध्वंस के दौरान भी एक समस्या बन सकते हैं, क्योंकि वे लैंडफिल में महत्वपूर्ण स्थान लेते हैं; वे बहुत हल्के हैं, लेकिन अत्यधिक विशाल हैं। जैसा कि इस लेख में उल्लेख किया गया है, “यूरोप में, निर्माण और विध्वंस में हर साल लगभग 2.5 मिलियन टन खनिज ऊन अपशिष्ट उत्पन्न होता है। वर्तमान में, खनिज ऊन अपशिष्ट लगभग पूरी तरह से लैंडफिल में जमा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण क्षेत्र के लिए लगभग € 250 मिलियन की वार्षिक लागत आती है।
WOOL2LOOP परियोजना का उद्देश्य प्रसंस्करण के बाद खनिज ऊन अपशिष्ट का उपयोग, अग्रभाग पैनल, ध्वनिक शीट, फ़र्श टाइल और यहां तक कि 3D प्रिंटर के लिए समुच्चय जैसे उत्पादों में करना है। इसके लिए, एक प्रक्रिया विकसित की गई थी जो खनिज ऊन के अवशेषों को अलग करके, उन्हें पीसकर और क्षारीय सक्रियण (या जियोपॉलीमराइजेशन) के माध्यम से उत्पादों के रूप में उपयोग करके शुरू होती है, उन्हें सिरेमिक या कंक्रीट जैसी सामग्री में परिवर्तित करती है। कार्बन डाइऑक्साइड के एक अंश को मुक्त करते हुए, मुख्य रूप से तुलनीय यांत्रिक गुणों के कारण, पारंपरिक पोर्टलैंड सीमेंट (ओपीसी) के लिए जियोपॉलिमर को अच्छा विकल्प माना जाता है। इसका बड़ा फायदा यह है कि मौजूदा औद्योगिक प्रक्रियाओं के कई अवशेषों का उपयोग जियोपॉलिमर के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे कि फ्लाई ऐश या भट्ठा स्लैग, जो इस प्रक्रिया को पर्यावरण और आर्थिक रूप से आदर्श बनाता है। प्रभाव का अंदाजा लगाने के लिए, सभी मानव निर्मित CO2 उत्सर्जन का लगभग 5-10% सीमेंट उत्पादन में उत्पन्न होता है। विभिन्न औद्योगिक उप-उत्पादों से कम कार्बन डाइऑक्साइड बाइंडर्स, अन्य उत्पादों और सामग्रियों को तैयार करने के लिए जियोपॉलीमराइजेशन एक अधिक व्यापक रूप से स्वीकृत तरीका बनता जा रहा है, जिनमें से एक खनिज ऊन अपशिष्ट है।
खनिज ऊन जियोपॉलिमर कंक्रीट का अनुमान है कि नियमित कंक्रीट की तुलना में लगभग 80% कम CO2 उत्सर्जन होता है और अंतिम उत्पाद पारंपरिक उच्च शक्ति वाले कंक्रीट से दोगुना कठोर होता है।
परियोजना के विभिन्न क्षेत्रों में, 3डी प्रिंटिंग सबसे आशाजनक में से एक है। निर्माण स्थलों से बरामद इन्सुलेशन सामग्री वाले विभिन्न जियोपॉलिमर मिश्रणों की विभिन्न मुद्रण क्षमताओं का वर्तमान में परीक्षण किया जा रहा है। उचित मिश्रण अनुपात और मुद्रण प्रौद्योगिकी के अनुकूलन के साथ, नई ज्यामितियाँ गढ़ी जा सकती हैं जो अन्यथा पारंपरिक तकनीकों के साथ नहीं बनाई जा सकतीं।
WOOL2LOOP को 15 भागीदारों के एक संघ द्वारा विकसित किया गया है, जिसमें सेंट-गोबेन फ़िनलैंड, एक गैर सरकारी संगठन और अनुसंधान संस्थान शामिल हैं। जैसा कि सेंट-गोबेन फ़िनलैंड के सस्टेनेबिलिटी मैनेजर ऐनी कैसर बताते हैं, “नए उत्पादों के लिए अपने जीवन के अंत में खनिज ऊन को कच्चे माल में बदलकर, हम नए औद्योगिक पारिस्थितिक तंत्र का हिस्सा बन जाते हैं और सर्कुलर अर्थव्यवस्था में पर्यावरण-नवाचार को बढ़ावा देते हैं। लैंडफिल्ड निर्माण और विध्वंस कचरे की मात्रा को कम करना।
आधिकारिक वेबसाइट पर WOOL2LOOP प्रोजेक्ट के बारे में और जानें।
एक स्रोत: АrсhDаilу
